“不翻身，就要翻船。”這是三一重工股份有限公司董事、高級副總裁代晴華對制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的感悟。他指出，面對第四次工業(yè)革命以及數(shù)字經(jīng)濟時代的到來，如果不能實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，一定會被淘汰。 

近日，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新與突破——數(shù)字賦能新智造論壇上，多位專家齊聚一堂，共同探討數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑，以及未來5年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展將走向何方。

“不翻身，就要翻船”

中國作為全球唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類當(dāng)中全部工業(yè)門類的國家，正在從制造大國向制造強國邁進。在此過程中，中國制造業(yè)并非高枕無憂，很多工業(yè)企業(yè)尤其是中小制造企業(yè)面臨著諸多難點和痛點。

中國聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)通信集團有限公司副總經(jīng)理何飚觀察到，一些工業(yè)企業(yè)面臨生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量難把控、信息化程度不高、創(chuàng)新力度不夠、不能及時交付以及生產(chǎn)安全難保證等問題。

其中，在裝備制造領(lǐng)域，焊接是必不可少一環(huán)。傳統(tǒng)焊接過程中往往存在偏焊、漏焊、易產(chǎn)生氣泡等問題，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。并且，由于工作環(huán)境差、工作強度高，又易影響工作效率，伴隨而來的是招工難、留工難等問題。這是江蘇徐工信息技術(shù)股份有限公司創(chuàng)始人、CEO張啟亮觀察到的行業(yè)痛點。

“每個行業(yè)、每個企業(yè)遇到的難點和痛點都不一樣。”張啟亮指出，在建筑行業(yè)，供需不匹配的問題更為突出。一邊是工地需要大量挖掘機等機械設(shè)備卻找不到設(shè)備在哪;另一邊則是一些設(shè)備常常被閑置。

個別產(chǎn)品的制造環(huán)節(jié)危險性高也在急迫地呼喚著智能制造的到來。富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司董事長李軍旗表示，早期，電子產(chǎn)品外框打磨和拋光需要花費大量人力完成的同時，工作過程中還存在爆炸風(fēng)險。于是，用人難成了一種常態(tài)。10多年前，公司就開始探索自動化、數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)之路。2012年，建立了第一座智能制造的“熄燈工廠”，目前，已建成了8座。李軍旗說，“沒有辦法，我們用機器換人。”

除了制造環(huán)節(jié)，優(yōu)化從生產(chǎn)到消費全產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)的效率同樣也很重要。在阿里研究院副院長安筱鵬看來，當(dāng)前，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型最大的痛點在于供給無法滿足需求快速變化。人們的消費呈現(xiàn)出個性化、快節(jié)奏、場景化、互動化等特征，而很多企業(yè)無法實時高效滿足這些需求。

這并非單一行業(yè)的痛點。比如，每年，服裝行業(yè)去庫存就是一個“老大難”。據(jù)安筱鵬統(tǒng)計，當(dāng)前，風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的棄電率仍舊不低;在各類設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域，配置效率低的問題一直存在。

添了一張“網(wǎng)”：從幾個月縮短到1周

綜合企業(yè)的痛點來看，降本增效提質(zhì)，幫助延長制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈;精準(zhǔn)投放，擴大市場——這兩點是工業(yè)企業(yè)的普遍訴求。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為一個開放的、全球化的網(wǎng)絡(luò)，可將人、數(shù)據(jù)、設(shè)備、工廠、產(chǎn)品以及客戶連接起來，通過自動化、智能化的生產(chǎn)方式，將帶來新的解決方案。

張啟亮通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+增強現(xiàn)實技術(shù)AR，織起了一張“智能焊接網(wǎng)”。在AR技術(shù)的輔助下訓(xùn)練焊接機器人，經(jīng)過測試，機器人焊接合格率上升到99.2%，產(chǎn)品的生命周期也延長了3—5年。還通過在焊接工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打通挖掘機供需雙方的信息壁壘，高效配置資源。張啟亮表示，針對不同的需求，“需要在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上，積累豐富的工業(yè)模型，去解決面臨的共性和個性的難點和痛點。”

“從社會互聯(lián)到工業(yè)互聯(lián)，我們得到了巨大收益。”代晴華表示，公司也開啟了“設(shè)備互聯(lián)”之路，把30個產(chǎn)業(yè)園的1.2萬臺設(shè)備用不同的標(biāo)準(zhǔn)連接起來，經(jīng)過評估和優(yōu)化，設(shè)備總量減至6000臺。升級后，數(shù)控設(shè)備的利用率從25%-30%提升到了75%-80%，1臺設(shè)備的效益約等于過去的3臺。

同時，還將AI、5G等技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)線，對工廠的人、機、料、法等環(huán)節(jié)進行識別和管理。據(jù)代晴華介紹，今年，在北京一家工廠增加了200臺機器人，并使每臺設(shè)備都能在系統(tǒng)上運行、每個軟件都可以離線驅(qū)動。改造后，工廠的年產(chǎn)值預(yù)計將從最初的20億元增至80億元。“廠房面積沒有增加，但是內(nèi)涵不一樣了。”

“把一個需求(實現(xiàn)周期)從4個月降到1周，需要全鏈路每一個環(huán)節(jié)的創(chuàng)新。”安筱鵬表示，通過云端大數(shù)據(jù)實時洞察消費者的需求，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游的斷點、堵點，從而實現(xiàn)小批量、多品種生產(chǎn)以及實時交付的能力。

未來，工業(yè)App或?qū)?ldquo;無處不在”

當(dāng)前，數(shù)字化生產(chǎn)還是散點式的。11月28日，在第二屆中國發(fā)展規(guī)劃論壇上，全國人大常委會委員、清華大學(xué)公共管理學(xué)院院長江小涓表示，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主要應(yīng)用于生產(chǎn)設(shè)備管理，在線監(jiān)測、在線維修、在線停機和啟動等領(lǐng)域，總體上還處于探索階段，但她非?？春脭?shù)字經(jīng)濟的前景。

“十四五”規(guī)劃指出，發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，推進數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，推動數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合;加快對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新型基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)。下一個五年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將走向何方?

一個顯著的變化是，對工人需要具備的技能有了新的要求。流水線上的工人更多地被機器代替，工人將成為更有技術(shù)含量的操控員、遠(yuǎn)程駕駛員等，或者向軟件創(chuàng)新型人才轉(zhuǎn)變，成為新時代的“新工人”。

工人的結(jié)構(gòu)也將發(fā)生變化。代晴華表示，未來3-5年，企業(yè)的產(chǎn)業(yè)工人將從2.6萬名減到3000名，工程師將從3000名提升到3萬名。企業(yè)的關(guān)注點將從制造轉(zhuǎn)向創(chuàng)新，使制造上“云”，整個過程智能化。“未來，工業(yè)App或?qū)?lsquo;無處不在’。”

在安筱鵬看來，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建新的競爭優(yōu)勢，推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展是(“十四五”時期)的核心目標(biāo)。要實現(xiàn)這一目標(biāo)，一是要從“全局優(yōu)化”著手，即對整個供應(yīng)鏈體系各個環(huán)節(jié)進行全局優(yōu)化;二是要進行高頻創(chuàng)新、低成本創(chuàng)新以及高效創(chuàng)新。

另外，也要發(fā)揮中國作為全球最大的消費互聯(lián)網(wǎng)大國和制造業(yè)大國的優(yōu)勢，從而產(chǎn)生疊加效應(yīng)、倍增效應(yīng)。

“重構(gòu)”將是下一個五年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的關(guān)鍵詞。張啟亮指出，未來，無論是制造環(huán)節(jié)本身，還是服務(wù)環(huán)節(jié)、商業(yè)模式，甚至是數(shù)據(jù)的商業(yè)價值都將被“重構(gòu)”，整個制造環(huán)節(jié)都可能由原來從產(chǎn)品出發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)閺南M者的需求出發(fā)。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)，可能將通過新技術(shù)釋放出新能量和新價值，從而重新定義未來的工業(yè)。

“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將為制造業(yè)插上騰飛的翅膀。”在代晴華看來，未來5年，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為代表的制造將會走向千家萬戶，各行各業(yè)將形成眾多的“工業(yè)大腦”，賦能絕大部分中國制造的中小企業(yè)，“一起分享技術(shù)帶來的效率、帶來的創(chuàng)新，使中國真正走向制造強國。”