中国企业如何推动工业自动化产业的主角
时间:2019-01-07 14:48:41 来源:威廉希尔手机版 作者:匿名


从目前的行业现状来看,中国企业仍处于这一戏剧自动化的“配角”地位。创新能力不足,人才不足,知识产权保护薄弱,阻碍了中国自动化的发展。尽管中国正在努力推动产业转型升级,但它仍然是国内工业自动化市场的外国品牌。

从资本市场看实体经济往往是一个很好的视角。以国内上市公司——-秦川开发为例,该公司计划生产机器人联合减速机的消息被触发,引发了连续三个涨停。有趣的是,该公司的整体上市几乎是同步的。这个消息并不那么受欢迎。

工业自动化市场的热度是显而易见的。

机器人和3D打印

自动化,也称为电子控制或工业控制,几乎用于所有可用电力的地方。在专业人士看来,这几乎是一个老行业。事实上,从农业到工业再到服务,自动化在现代工作和生活中几乎无处不在。

然而,在过去两年中,汽车业的两个财富故事再次打乱了巨大的资本市场。

首先,“机器人动员”已成为制造业发展的趋势。中联重科开始购买焊接机器人,以取代昂贵的焊接工人。华西能源的新生产线开始使用大量的工业自动化设备。根据富士康的计划,2014年生产线上的机器人数量将达到100万台。无论是国内制造还是工业自动化已经形成了“难以理解的关系”。

另一个故事,3D打印,来自去年的两个热门讨论。 “3D打印有可能彻底改变我们生产所有产品的方式。奥巴马的国情咨文于2月12日发表讲话。然后,《经济学人》使用该主题讨论“3D打印机带来的第三次工业革命。

据统计,目前中国国内市场约有5万台工业机器人。从工业机器人的密度(制造业每10,000名生产工人的机器人数量)来看,中国的机器人市场远未达到发达水平。

业内人士认为,机器人行业将成为继汽车和计算机之后的新兴大型高科技产业。 “十二五”规划是中国工业机器人产业发展的关键转折点。市场需求也将呈现井喷式发展。对工业机器人的需求将以每年15%至20%的速度增长。市场的热情是国内企业的尴尬。有35家中国身份制造公司,其中包括26家国内公司。 2012年,国内工业机器人公司的年产量不足500台。 2012年,本土品牌机器人的销量仅为11,12个单位,独资和合资品牌的销量达到25,790个单位,市场份额分别为4%和96%。

因此,不同的供应商对自己有不同的定位,因此他们会采用不同的市场策略并掌握细分市场更为重要。

机械行业脱颖而出,但创业板上市公司去年脱颖而出。全年股价上涨52.15%,实现净利润2.08亿元,同比增长30.3%,成为机器人行业的龙头企业。

以秦川开发为例,计划一期生产18万套机器人减速机,其中9万台,投资1.94亿元。预计2015年新增销售收入6.5亿元,利润总额1.82亿元。 。这意味着公司可以在两年内收回投资,利润率达到28%,显示出该行业的强劲盈利能力。

上海电气集团控股股东电气集团长期以来一直参与机器人行业。由电气集团与国际机器人巨头联合成立的上海发那科机器人,2012年实现国内销售额20亿元,约4000台。机器人销售龙头。

事实上,从事机器人研究的人被分为两个阵营,一个阵营试图制造昂贵的类人机器人,一个阵营试图制造廉价,实用的自动化机器人。自去年以来,世界上热门的3D打印技术显然属于后者。

2012年,全球3D打印市场为22.04亿美元,而中国3D打印市场仅为10亿元。然而,近年来中国有望跃升为全球最大的3D打印市场。 “未来3到5年,预计每年增长速度至少快两倍。2015年,中国3D打印行业的市场规模将达到100亿元。”中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军表示,中国有潜力成为全球最大的3D打印市场。

该国的核心组成部分工业机器人的核心部件包括机器人本体,减速器,伺服系统和控制系统。从成本结构来看,这四个部分分别占22%,24%,36%和12%。

据秦川发展相关人士介绍,在减速机,伺服电机等硬件方面,中国企业与国际巨头之间存在较大差距。虽然中国有伺服电机技术,但工业化能力不强,齿轮箱几乎没有工业化。 。

目前,75%的精密减速机市场由两家日本制造商垄断。国际主流制造商和国内制造商都使用这两种产品。 RV减速机在中国还没有成熟的产品。虽然谐波减速机在国内生产苏州绿和中基科美,但输入速度和传动精度仍远远不是进口产品,还远离大规模市场化。

据业内人士透露,四大国际精密减速机的购买价格为3万至5万元,国内客户约为7万元,普通客户约为12万元。减速机的成本是国际巨头的两倍多,可以看出它们之间的利润差异有多大。

业内人士认为,机器人核心部件的本地化迫在眉睫。一旦核心组件全部本地化,国内品牌就可以打开定价差距。如果减速器,伺服电机和控制器等关键部件是本地化的,假设平均成本降低30%,机器人的独立制造成本可降低至少20%。

从目前的行业现状来看,中国企业仍处于这一戏剧自动化的“配角”地位。创新能力不足,人才不足,知识产权保护薄弱,阻碍了中国自动化的发展。尽管中国正在努力推动产业转型升级,但它仍然是国内工业自动化市场的外国品牌。

在2012年的一次自动化设备交流会上,专家分析,一家工业自动化公司,投资新产品,从项目到成熟,占据市场地位,为公司带来利润,5年时间不长。但是,谁可以保证这家公司可以安全度过这五年?这不是危言耸听,而是许多中国工业自动化公司面临的真正问题。目前,许多中国工业自动化企业的产品线不完整,新旧产品的寿命没有重叠,导致产品生成。旧产品的竞争力越来越差,利润越来越低,新产品无法挑起大梁,企业也不会惊慌失措。

有关专家指出,主要有两个原因:一是主观上快速成功;其次,客观上,大多数中国工业自动化企业都缺乏资金支持和严重的人才流失。

缺乏自主知识产权是另一项致命的谋杀案,相当于技术实力雄厚的中国工业自动化公司的自下而上的工资。产业链的不完整性使中国工业自动化企业难以独立。

受传统系统和概念的影响,中国工业自动化行业仍然倾向于“专注于研发和轻工业化”。许多技术成就无法在实验室中产生,最终被搁置。国家投资有限,企业和研究机构缺乏资本运作和风险投资的意识和能力。与工业自动化相关的原材料加工和零部件制造行业的技术水平较低,难以提供支持。在国外工业自动化领域,基础研究,工业化和制造业已形成完整的体系。许多跨国公司在欧洲,美国和日本拥有发达的技术和密集技术人才的国家和地区设立了研发机构。工业化工作在台湾,新加坡等地。在这些地区,有许多企业在早期就开始使用原始设备制造商。我们在将基础技术转化为成熟产品方面积累了丰富的经验,成本远低于欧洲,美国和日本。当产品进入稳定期时,大规模的制造工作将转移到中国,马来西亚,印度尼西亚等发展中国家。低工厂完成。当然,这要求公司具有相当的规模和实力,但其工业化模式确实值得中国企业学习。

在工业自动化领域,许多国际强大的企业聚集在一起,很难想象国内企业难以赢得自己的位置。但许多民族企业的崛起已经让我们看到了希望。认识到存在的问题和诊断症状,我相信中国的工业自动化公司终有一天能够打破僵局。